自動化による生産効率の向上

1. ブランク加工の自動化
① 高精度・高速加工の実現
ファイバーレーザー複合機「ACIES-AJ」による高速・高精度なブランク加工を実現。少電力でのレーザー加工により、省エネルギーかつ環境負荷の少ない生産体制を構築。
② 24時間稼働で生産性向上
材料棚と製品棚を活用した24時間自動加工が可能。これにより、夜間や休日も稼働し、納期短縮と生産効率向上を実現。
③ 工程統合による省力化
レーザー加工とターレットパンチ金型を組み合わせることで、タップ加工やバーリング加工も同時に実施。複数工程を統合し、作業時間と人手を削減。

2. バリ取り加工の自動化
① 誰でも簡単に正確なバリ取りが可能
エステーリンク製「メタルエステME-2308」はベルトコンベアーにワークを置くだけで研磨可能。熟練作業員でなくても高品質なバリ取りが可能に。
② 多方向からの研磨で均一な仕上がり
6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行い、多方向から研磨を実施。複雑な形状のワークでもムラなく仕上げられる。
③ 二次バリ防止で仕上がり品質向上
偏心構造の研磨ブラシにより、コンベア上のどのワークにも均一に研磨が当たり、二次バリの発生を防止。製品の品質向上につながる。
3. ベンディング加工の自動化
① 金型自動交換による段取り時間削減
アマダ製「EGB-6020ATCe」では金型を自動交換するため、段取り時間を大幅に短縮。金型配置ミスもゼロに。
② 角度センサーとサーボモータで精度向上
角度センサーを搭載し、より高精度なベンディング加工を実現。サーボモータによる繰り返し精度向上で、品質の安定化を実現。
③ 完全自動ロボットベンディングで省力化
アマダ製「EGB-1303ARse」は材料搬入から加工、製品搬出まで完全自動化。ロボットグリップの自動交換機能で、多品種少量生産にも柔軟に対応。

4. 溶接加工の自動化
① 繰り返し精度の高いロボット溶接
協働ロボット「alfaJULIA-W1500」によるファイバーレーザー溶接で、安定した品質の繰り返し加工を実現。
② 誰でも高精度な溶接が可能
ファイバーレーザー溶接は溶接歪みが少なく、焦げ取りの時間も削減。熟練技術者でなくても高品質な仕上がりに。
③ 簡易治具で効率化
非接触式のレーザー溶接を採用することで、シンプルな治具でも高精度な加工が可能に。コスト削減と作業効率向上に貢献。
5. 全体の生産効率向上
① 自動化による省人化と安定品質
各工程でロボットや自動機を導入することで、省人化を実現しながら安定した品質の製品を提供。
② 作業者の負担軽減と安全性向上
重労働や危険作業をロボットが担うことで、作業者の負担を軽減。安全で快適な作業環境を提供。
③ デジタル連携で生産管理を最適化
各機械がCAMソフトと連携し、過去データを活用することで、生産工程を最適化。トレーサビリティ向上にも貢献。